اصل کار دستگاه لاستیکی

اصل کار ماشین آلات لاستیکی عمدتاً با توجه به ساختار و عملکرد انواع مختلف تجهیزات متفاوت است. هسته شامل برش ، اکستروژن ، پلاستیک سازی ، مخلوط کردن و قالب گیری لاستیک است. در زیر ، تجزیه و تحلیل طبقه بندی از اصل کار ماشین آلات لاستیکی مشترک است:

میکسر لاستیکی باز

اصل کار: لاستیک خام یا لاستیک از طریق اصطکاک بین دو غلطک که با سرعت های مختلف می چرخند به شکاف غلتکی کشیده می شوند و برای افزایش انعطاف پذیری در معرض برش و اکستروژن قوی قرار می گیرند. تفاوت در زبری سطح غلتکی کلید است - زبری دیواره بشکه اصطکاک را افزایش می دهد و سطح صاف پیچ باعث کاهش اصطکاک می شود و از پیشرفت مؤثر لاستیک اطمینان می دهد.

کاربرد: این ماده به طور عمده برای فرآیندهای پیش درمانی مانند پالایش داغ ، ورق و پلاستیک سازی استفاده می شود. این ساختار ساده است و از قرن نوزدهم مورد استفاده قرار گرفته است.
میکسر لاستیکی بسته

اصل کار: لاستیک توسط روتور در یک اتاق بسته هم زده ، تاشو و خمیر می شود ، با برش پراکنده و مخلوط می شود و برای بهبود انعطاف پذیری ، شکستن زنجیره ای اکسیده شده است. اضافه کردن یک دستگاه فشار دهنده (مانند پیچ ​​فشار فوقانی) اثر اختلاط را تقویت می کند.
‌features‌: در مقایسه با تجهیزات باز ، کارآمدتر و آلاینده تر است ، برای پلاستیک سازی و مخلوط کردن در مقیاس بزرگ مناسب است.
اکسترودر
ccore فرآیند: پیچ برای پلاستیکی و فشرده سازی لاستیک در بشکه می چرخد ​​و سپس آن را از قالب بیرون می کشد تا آن را تشکیل دهد. با توجه به روش تغذیه ، آن را به تغذیه داغ تقسیم می شود (لاستیک از قبل مخلوط شده لازم است) و تغذیه سرد (از لاستیک گرم نشده مستقیم استفاده می شود).
parameters پارامترهای کلید: قطر پیچ ، نسبت ابعاد (L/D) ، نسبت فشرده سازی و غیره بر میزان اختلاط و ظرفیت تولید تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، هرچه نسبت ابعاد بزرگتر باشد ، لاستیک به طور کامل تر می شود.
application‌: از آن برای قالب گیری مداوم محصولاتی مانند آج ، لوله های داخلی و شیلنگ استفاده می شود و همچنین می تواند برای ترکیب چندین لاستیک استفاده شود.
دستگاه تزریق لاستیکی
ministlate اصل کار: لاستیک قبل از پلاستیک پس از اندازه گیری توسط پیچ ، به حفره قالب تزریق می شود و سپس در دمای بالا شکل می گیرد و تشکیل می شود. مزیت آن این است که از درجه بالایی از اتوماسیون برخوردار است و برای محصولاتی با اشکال پیچیده (مانند مهر و موم و کف) مناسب است.
‌features‌: ترکیب قبل از پلاستیک با تزریق فشار قوی ، چرخه Vulcanization را کوتاه می کند و قوام کیفیت محصولات دیواره ضخیم را بهبود می بخشد.
دستگاه تخلیه لاستیکی
اصل کار: از نیروی گریز از مرکز برای جدا کردن محصولات لاستیکی در حال چرخش از آستانها استفاده کنید و جایگزین فرآیند یخ زدگی یا پیرایش دستی سنتی شوید. از طریق طراحی آیرودینامیکی ، به تفکر کارآمد دست یابید.
خلاصه: ماشین های لاستیکی مختلف پردازش لاستیک را از طریق اقدامات فیزیکی خاص (برش ، اکستروژن ، سانتریفیوژ و غیره) انجام می دهند. به عنوان مثال ، میکسر لاستیکی بسته با ورز دادن روتور در یک محیط بسته ، کارآیی را بهبود می بخشد ، در حالی که اکسترودر برای دستیابی به قالب گیری مداوم به پیشرانه پیچ متکی است. نوع تجهیزات باید با توجه به نیازهای تولید انتخاب شود. به عنوان مثال ، یک دستگاه تزریق لاستیکی را می توان برای محصولات با دقت بالا انتخاب کرد و یک دستگاه Deburring لاستیکی برای پیرایش در مقیاس بزرگ مناسب است.